目前，市场上的废气处理技术包括吸收法、吸附法、燃烧法等。所以企业在选择废气处理设备时，应该根据企业的情况和设备的性能进行选择。大多数情况下，由于废气浓度高，石化行业采用燃烧技术，如RTO废气焚烧炉设备；由于废气浓度低，涂料施工和印刷行业采用吸附和燃烧技术，如活性炭吸附和催化燃烧。

企业废气处理主要是指工业场所产生的苯、醇、醚、醛、酚、酮、酯等VOCs的有害气体。废气处理设备广泛应用于化工厂、制药厂、电子厂、油漆厂、汽车厂、油漆厂、石油化工、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑料厂等行业。

工业废气焚烧炉设备的实时操作系统

废气控制方法:

吸收法可分为化学吸收法和物理吸收法。由于有机废气中含有大量的“三苯基”气体，其化学活性较低，一般不能采用化学吸收法。物理吸收是指废气中的一种或几种成分溶解在选定的液体吸收剂中，该液体吸收剂应与吸收成分具有高亲和力，同时具有低挥发性和低挥发性。吸收液饱和后，加热解吸，然后冷却再利用。

直接燃烧法是利用气体或燃油等辅助燃料燃烧释放的热量，将混合气体加热到一定温度(700 ~ 800℃)，停留一定时间(0.3 ~ 0.5秒)，使可燃有害物质在高温下分解成无害物质的方法。优点:直接燃烧法工艺简单，设备投资少，适用于高浓度、小风量废气的处理。

废气焚烧炉设备

热燃烧RTO废气处理设备是指将废气的温度升高到可燃气体污染物的温度，使其发生完全氧化和分解的过程。优点:适用于可燃有机物含量低的废气净化处理。燃烧净化处理技术热效率高、使用寿命长、抗老化、耐腐蚀。

催化燃烧法的特点；

与其他种类的催化燃烧方法相比，催化燃烧方法具有以下特点:

1.催化燃烧是无焰燃烧，安全性好

2.燃烧温度要求低，大多数碳氢化合物和一氧化碳可以在300-450℃反应。由于反应温度低，辅助燃料消耗少。

3.可燃成分的浓度和热值限制较少。

4.为了延长催化剂的使用寿命，废气中不允许有尘粒和雾滴

催化燃烧发动机一般使用贵金属、Pt、Pd催化剂。这些催化剂活性好，使用寿命长，使用稳定，因为我国贵金属资源稀缺。

第三，催化燃烧过程

根据废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺形式，其工艺组成都有以下共同特点。

1.进入催化燃烧装置的气体应首 行预处理，以去除粉尘、液滴和有害成分，从而避免催化床堵塞和催化剂中毒。

2.进入催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此，低于起燃温度的进气必须预热到起燃温度，尤其是在行驶时，冷的进气必须预热，所以催化燃烧法 *适合连续排气净化。启动时预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热进气。如果废气间歇排放，每次启动时都需要预热入口冷空气。预热器频繁启动，大大增加了能耗。气体的预热方式可以是电加热，也可以是烟气加热，目前普遍采用电加热。

3.催化燃烧反应放出大量反应热，因此燃烧尾气温度高，这部分热量必须回收。一般情况下，高温尾气和进口低温气体通过换热器进行热交换，以降低预热能耗。余热可以用煤气回收。生产设备排放的有机废气温度较高的地方，如漆包线、绝缘材料的干燥废气，温度可达300℃以上，可省去预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍应回收。

催化燃烧工艺流程有两种:分体式和组合式。

在单独施工过程中，预热器、换热器和反应器均作为独立设备设置，通过相应的管道连接，一般用于气体处理量大的地方。

催化燃烧的设备是催化燃烧炉，主要包括预热和燃烧部分。预热部分，除了加热装置外，还要保持一定长度的预热区域。使气体温度分布均匀，用燃料燃烧加热进气废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，预热部分应隔热良好。在催化反应部分，为了便于催化剂的装卸，通常设计成篮式或抽屉式组件。

三、吸附法

废气处理设备吸附法广泛应用于含烃废气的处理。吸附法在使用中具有以下特点:

1.废气可以被彻底净化，即可以被深度净化，特别是对于低浓度废气的净化，这显示出比其他方法更大的开云(中国)

2.无需使用低温和高压手段，就可以有效地回收有价值的有机成分。

由于吸附剂对被吸附组分吸附能力的限制，吸附法 *适合处理低浓度废气，一般不采用吸附法处理污染物浓度高的废气。

吸附剂:

吸附剂的选择应符合下列要求:

1.它具有大的比表面积和孔隙率

2.选择性好

3.吸附能力强，吸附容量大。

4.易于再生

5.良好的机械强度、化学稳定性和热稳定性。使用寿命长。

6.便宜又容易买到