焦化VOCs废气中含有沥青烟、苯并芘、苯等有害物质。如果直接排放，会造成空气污染，影响当地生态环境。因此，处理焦化废气并使其达标是焦化行业可持续发展的必然要求。RTO设备正常运行时，通过切换阀门完成废气的进排气。

在 个工作循环中，废气由再生器A自下而上加热，然后进入燃烧室氧化放热；氧化放热后，自上而下通过B再生器，与再生器内的填料进行热交换，将热量传递给B再生器，然后通过工艺管道进入烟囱排出；此时，再生器C处于吹扫状态，再生器(包括集气室)内残留的废气用吹扫风机吹入燃烧室进行氧化处理，防止废气处理效率受到再生器切换过程的影响。

在第二个工作循环中，再生器A处于吹扫状态，废气自下而上进入再生器B，与已吸收热量的填料进行热交换，进入燃烧室氧化放热，然后自上而下通过再生器C，在进入烟囱之前将热量传递给再生器C。

第三个工作循环，B再生器处于吹扫状态，废气从C再生器进入。氧化放热后通过A再生器进入烟囱，完成一个大周期的RTO装置运行，因此交替运行。当烟煤与空气隔绝加热到950 ~ 1050℃时，经过干燥、热解炭化、熔化、粘结、固化、收缩等过程 *终得到焦炭，称为炼焦。

焦化过程中产生的原料气可以回收精制得到芳烃、杂环化合物等多种基础化工原料，同时产生的焦炉煤气是高热值燃料，可以用来发电或供应城市煤气。

因此，本项目以高效利用能源为目的，用焦炉煤气代替辅助燃料，可以节约成本，提高焦炉煤气利用率，满足RTO装置正常运行时的燃料需求。该装置主要由燃烧室、蓄热室(包括集气室)和开关阀组成。

采用RTO装置处理焦化废气，优化RTO装置的工艺性能，对提高有机废气处理效率，实现废气达标排放至关重要

本项目对实时操作系统流程设计进行了升级和改进。

1)使用焦炉煤气作为辅助燃料

本项目采用焦炉煤气作为辅助燃料，既节约了成本，又提高了焦炉煤气的利用率。从用户记录中获得的辅助燃料使用量显示，RTO装置冷启动所需的焦炉煤气为240m3/h，能够满足RTO装置正常运行时的燃料需求。

2)在2)RTO前端增加安全水封、捕雾器、阻火器水封的主要作用是防止高温回火。

由于其良好的安全性能，可用于管道收集前端，防止回火；焦化废气中含有少量的水。为了使进入反应塔的焦化废气更加清洁，增加了一个除雾器进行气液分离；同时，由于废气中含有可燃气体，为了防止r to中可燃气体燃烧时火焰蔓延到整个管网，在RTO进气管前端增加了阻火器。

3)高温阀门水冷系统

在大多数RTO设备中，高温阀主要依靠自然散热。考虑到紧急情况下燃烧室温度过高，本工程采用循环水冷却系统。水冷系统由软水箱、软水循环泵和软水冷却器组成。软水通过浮子液位计自动补充到软水水箱中，通过软水循环泵输送到高温阀，然后通过软水冷却器由循环水冷却后进入软水水箱。